染料污泥干燥設(shè)備技術(shù)五大創(chuàng)新特點：
一、解決污泥給料、烘干機內(nèi)行進均勻性，克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時料量大等問題，是提高蒸發(fā)強度的前提。
1、設(shè)計的緩沖料倉和給喂料機構(gòu)，克服洗煤壓濾車間階段性卸料、供料不均的問題；
2、技術(shù)打散喂料機，保證把高粘度大塊濕污泥打散，并均勻喂入上料皮帶機；
3、在滾筒進料端設(shè)置大傾角無動力螺旋推進器，不但均勻地把入料濕污泥送入滾筒干燥段，還進一步把大塊濕污泥切割打散；
二、優(yōu)化設(shè)計烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增大物料與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，是提高蒸發(fā)強度的基礎(chǔ)。
1、不斷對滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚料板優(yōu)化設(shè)計，定型為現(xiàn)在獨到的滾筒內(nèi)部篦條、打散、清理揚料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局，濕污泥在滾筒內(nèi)無時不刻的被絞扭、摔打、切割、震擊，保證污泥迅速從大球團變成小顆粒，滾筒全斷面均勻、無空隙，增大污泥與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，使污泥中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風(fēng)帶走；

2、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機分層干燥技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進速度不同的規(guī)律，設(shè)置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象，保證干燥均勻性。
三、合理選配熱風(fēng)爐爐型，優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和砌筑質(zhì)量，減少漏風(fēng)率，降低熱風(fēng)中氧含量低于5%，300-1000℃任意工藝要求溫度點隨意調(diào)控，為烘干機提供均質(zhì)穩(wěn)定熱源是污泥烘干機高強度運行的可靠保障。
四、測控技術(shù)系統(tǒng)采用電腦操作平臺和變頻PLC控制技術(shù)，溫度、壓力、含氧量、設(shè)備轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)在線聯(lián)鎖聯(lián)控，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)自動檢測控制，具備集中、就地切換功能，保證系統(tǒng)、安全防爆穩(wěn)定運行。
五、優(yōu)化配置重力沉降 旋風(fēng)除塵器 濕式/袋式除塵器三級受塵降塵除塵設(shè)備，粉塵濃度<30mg/Nm3，保證廢氣達標(biāo)排放。