回轉式烘干機如何才能更加節(jié)能降耗呢?這是每一個用戶都非常關心的問題，下面為您介紹回轉式烘干機節(jié)能降耗的九項措施。

回轉式滾筒烘干機節(jié)能降耗的九項措施

　　1、將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器;其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并可以降低回轉式烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　2、加設中心X形揚料板，縮小熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，縮小高溫氣體的流失;安裝部位可從回轉式烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5-1m，每組6塊X形揚料板;但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。

　　3、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接;這樣通過回轉式烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高;注意回轉式烘干機改造是要綜合考慮的，如果通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要縮小幾組X形中心揚料板;廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋;過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。

　　4、改造進料管角度，只要不影響進料，盡量將下料筒提高，以上端不與工業(yè)烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內;以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

　　5、合適的變頻系統(tǒng)：變頻系統(tǒng)是回轉式烘干機設備引風機的重中之重，適宜的變頻系統(tǒng)能大量的節(jié)省電量的消耗，眾所周知，回轉式烘干機配備的風機都是容量較大的，需要持續(xù)運行，但是不同的烘干階段需要的風量是不同的，采用變頻系統(tǒng)可以有效的操控風機的轉動速度，節(jié)省40%的電量消耗。

回轉式滾筒烘干機節(jié)能降耗的九項措施　　6、加強筒體的保溫：一臺回轉式烘干設備主要是把熱量送入筒體內，在其內部實現(xiàn)接觸，來實現(xiàn)烘干作業(yè)，整體來說筒體保溫對于設備的意義重大，一旦做好保溫作業(yè)可降低熱量的白白散失，避免出現(xiàn)能源的損耗現(xiàn)象。

　　7、合理的熱風配置器：熱風配置器是整個回轉式烘干機運行時*的設備，設備產生的所有熱能必須通過熱風配置其進行分配才能與物料實現(xiàn)交換，進行烘干，合理的熱風配置器可以將熱量送入筒體與原料進行交換，直接影響著設備的烘干程度，其可有效的降低能避免的損耗。

　　8、完善的水循環(huán)系統(tǒng)：一般滾筒烘干機的冷卻水都是在風機及泵出進行運用的，可以*實現(xiàn)循壞再利用，有效的節(jié)約了用水量。

　　9、恰當?shù)臒嵩矗涸O備自身主要是通過熱源進行烘干作業(yè)的，恰當?shù)臒嵩纯商岣咴O備的自動化控制，使其應用更加廣泛。